Sem kolefnislaus orkugjafi hefur vetnisorka vakið athygli um allan heim.Í augnablikinu stendur iðnvæðing vetnisorku frammi fyrir mörgum lykilvandamálum, sérstaklega stórfelldum, ódýrum framleiðslu- og langdrægum flutningatækni, sem hafa verið flöskuhálsvandamálið við notkun vetnisorku.
 
Í samanburði við háþrýstilofttegundageymslu og vetnisbirgðaham hefur lághita vökvageymsla og afhendingarhamur kostina af háu vetnisgeymsluhlutfalli (hár vetnisburðarþéttleiki), lágum flutningskostnaði, miklum uppgufunarhreinleika, lágum geymslu- og flutningsþrýstingi. og mikið öryggi, sem getur í raun stjórnað alhliða kostnaði og felur ekki í sér flókna óörugga þætti í flutningsferlinu.Að auki eru kostir fljótandi vetnis í framleiðslu, geymslu og flutningum hentugri fyrir stórfellda og viðskiptalega framboð vetnisorku.Á sama tíma, með hraðri þróun vetnisorku í endastöðvum, mun eftirspurn eftir fljótandi vetni einnig ýta aftur á bak.
 
Fljótandi vetni er áhrifaríkasta leiðin til að geyma vetni en ferlið við að fá fljótandi vetni hefur háan tæknilegan þröskuld og þarf að huga að orkunotkun þess og hagkvæmni þegar fljótandi vetni er framleitt í stórum stíl.
 
Sem stendur nær framleiðslugeta fljótandi vetnis á heimsvísu 485t/d.Framleiðsla á fljótandi vetni, vetnisvökvunartækni, kemur í mörgum myndum og má gróflega flokka eða sameina með tilliti til þensluferla og varmaskiptaferla.Eins og er er hægt að skipta algengum vetnisvökvunarferlum í hið einfalda Linde-Hampson ferli, sem notar Joule-Thompson áhrif (JT áhrif) til að stöðva stækkun, og adiabatískt stækkunarferli, sem sameinar kælingu með túrbínuþenslu.Í raunverulegu framleiðsluferlinu, í samræmi við framleiðslu fljótandi vetnis, er hægt að skipta adiabatískri stækkunaraðferð í öfuga Brayton aðferð, sem notar helíum sem miðil til að búa til lágt hitastig fyrir stækkun og kælingu, og kælir síðan háþrýstiloftkennt vetni í vökva ástand, og Claude aðferð, sem kælir vetni með adiabatic stækkun.
 
Kostnaðargreining á fljótandi vetnisframleiðslu tekur aðallega til umfangs og hagkvæmni borgaralegrar fljótandi vetnistæknileiðar.Í framleiðslukostnaði fljótandi vetnis tekur vetnisuppspretta kostnaðurinn stærsta hlutfallið (58%), þar á eftir kemur alhliða orkunotkunarkostnaður fljótandi vetnis (20%), sem nemur 78% af heildarkostnaði fljótandi vetnis.Meðal þessara tveggja kostnaðar eru ráðandi áhrif tegund vetnisgjafa og raforkuverð þar sem vökvaverksmiðjan er staðsett.Tegund vetnisgjafa er einnig tengd raforkuverði.Ef rafgreiningarvetnisverksmiðja og vökvunarverksmiðja eru reist í sameiningu við virkjunina á fallegum nýjum orkuvinnslusvæðum, svo sem á norðursvæðunum þremur þar sem stórar vindorkuver og ljósvirkjanir eru samþjappaðar eða á sjó, lítill kostnaður rafmagn er hægt að nota til að rafgreina vatnsvetnisframleiðslu og vökvamyndun og framleiðslukostnað fljótandi vetnis er hægt að lækka í $3,50 /kg.Á sama tíma getur það dregið úr áhrifum stórfelldra vindorkutenginga á hámarksgetu raforkukerfisins.
 
HL Cryogenic búnaður
HL Cryogenic Equipment sem var stofnað árið 1992 er vörumerki tengt HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd.HL Cryogenic Equipment hefur skuldbundið sig til að hanna og framleiða hátæmieinangraða Cryogenic Piping System og tengdan stuðningsbúnað til að mæta hinum ýmsu þörfum viðskiptavina.Tómarúm einangraða rörið og sveigjanlega slöngan eru smíðuð í hátæmi og marglaga fjölskjás sérstökum einangruðum efnum og fara í gegnum röð af mjög ströngum tæknilegum meðferðum og hátæmimeðferð, sem er notuð til að flytja fljótandi súrefni, fljótandi köfnunarefni , fljótandi argon, fljótandi vetni, fljótandi helíum, fljótandi etýlengas LEG og fljótandi náttúrugas LNG.