Sem orkugjafi án kolefnislosunar hefur vetnisorka vakið athygli um allan heim. Eins og er stendur iðnvæðing vetnisorku frammi fyrir mörgum lykilvandamálum, sérstaklega stórfelldri, ódýrri framleiðslu og langferðaflutningatækni, sem hefur verið flöskuhálsvandamál í notkun vetnisorku.
 
Í samanburði við háþrýstingsgeymslu í gasi og vetnisbirgðir hefur lághitastigsgeymsla og -birgðir fyrir vökva kostina að vera hátt hlutfall vetnisgeymslu (hár vetnisburðarþéttleiki), lágur flutningskostnaður, mikill gufuhreinleiki, lágur geymslu- og flutningsþrýstingur og mikið öryggi, sem getur haft áhrifaríka stjórn á heildarkostnaði og felur ekki í sér flókna óörugga þætti í flutningsferlinu. Að auki eru kostir fljótandi vetnis í framleiðslu, geymslu og flutningi hentugri fyrir stórfellda og viðskiptalega framboð á vetnisorku. Á sama tíma, með hraðri þróun endanlegrar notkunar á vetnisorku, mun eftirspurn eftir fljótandi vetni einnig minnka.
 
Fljótandi vetni er áhrifaríkasta leiðin til að geyma vetni, en ferlið við að framleiða fljótandi vetni hefur há tæknileg þröskuld og orkunotkun og skilvirkni þess verður að hafa í huga þegar fljótandi vetni er framleitt í stórum stíl.
 
Sem stendur nær framleiðslugeta fljótandi vetnis á heimsvísu 485 tonn/dag. Undirbúningur fljótandi vetnis, vetnisvökvunartækni, kemur í mörgum myndum og er hægt að flokka hana gróflega eða sameina hvað varðar útþensluferli og varmaskiptaferli. Algeng vetnisvökvunarferli má skipta í einfalda Linde-Hampson aðferð, sem notar Joule-Thompson áhrif (JT áhrif) til að þrengja útþenslu, og aðjafnvægisútþensluferli, sem sameinar kælingu og túrbínuútþenslu. Í raunverulegu framleiðsluferlinu, í samræmi við framleiðslu fljótandi vetnis, má skipta aðjafnvægisútþensluaðferðinni í öfuga Brayton aðferð, sem notar helíum sem miðil til að mynda lágt hitastig fyrir útþenslu og kælingu, og kælir síðan háþrýstingsgaskennt vetni í fljótandi ástand, og Claude aðferð, sem kælir vetni með aðjafnvægisútþenslu.
 
Kostnaðargreining á framleiðslu fljótandi vetnis tekur aðallega mið af umfangi og hagkvæmni tæknileiðar fljótandi vetnis í borgaralegum tilgangi. Í framleiðslukostnaði fljótandi vetnis er kostnaður vetnisgjafans stærsti hlutinn (58%), síðan heildarorkukostnaður fljótandi vetnis (20%), sem nemur 78% af heildarkostnaði fljótandi vetnis. Meðal þessara tveggja kostnaðarliða er tegund vetnisgjafans og rafmagnsverðið þar sem fljótandi vetnisstöðin er staðsett ríkjandi áhrifavaldur. Tegund vetnisgjafans tengist einnig rafmagnsverðinu. Ef rafgreiningarvetnisstöð og fljótandi vetnisstöð eru byggðar saman við hliðina á virkjuninni á fallegum nýjum orkuframleiðslusvæðum, svo sem á norðursvæðunum þremur þar sem stórar vindorkuver og sólarorkuver eru staðsett eða á sjó, er hægt að nota ódýra raforku til að rafgreina vetnisframleiðslu og fljótandi vetni og lækka framleiðslukostnað fljótandi vetnis í 3,50 Bandaríkjadali/kg. Á sama tíma er hægt að draga úr áhrifum stórfelldrar vindorkutengingar við raforkukerfið á hámarksafköst raforkukerfisins.
 
HL Kryógenísk búnaður
HL Cryogenic Equipment, sem var stofnað árið 1992, er vörumerki tengt HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment hefur skuldbundið sig til að hanna og framleiða hálofttómeinangruð láglofttómarör og tengdan stuðningsbúnað til að mæta fjölbreyttum þörfum viðskiptavina. Lofttómeinangruðu rörin og sveigjanlegu slöngurnar eru smíðaðar úr hálofttómarúmi og fjöllaga, sérstöku einangrunarefni og fara í gegnum röð af mjög ströngum tæknilegum meðferðum og hálofttómarúmi, sem er notuð til að flytja fljótandi súrefni, fljótandi köfnunarefni, fljótandi argon, fljótandi vetni, fljótandi helíum, fljótandi etýlen gas LEG og fljótandi jarðgas LNG.