Með hraðri stækkun framleiðsluskala fyrirtækisins á undanförnum árum heldur súrefnisnotkun til stálframleiðslu áfram að aukast og kröfur um áreiðanleika og hagkvæmni súrefnisframboðs eru sífellt hærri. Það eru tvö sett af smærri súrefnisframleiðslukerfum í súrefnisframleiðsluverkstæðinu, hámarks súrefnisframleiðsla er aðeins 800 m3/klst., sem er erfitt að mæta súrefnisþörfinni í hámarki stálframleiðslu. Ófullnægjandi súrefnisþrýstingur og flæði kemur oft fram. Meðan á stálframleiðslu stendur er aðeins hægt að tæma mikið magn af súrefni, sem ekki aðeins aðlagast núverandi framleiðsluham, heldur veldur einnig miklum súrefnisnotkunarkostnaði og uppfyllir ekki kröfur um orkusparnað, neysluminnkun, kostnað. lækkun og skilvirkni aukast, því þarf að bæta núverandi súrefnisframleiðslukerfi.
Fljótandi súrefnisframboð er að breyta geymdu fljótandi súrefni í súrefni eftir þrýsting og uppgufun. Í stöðluðu ástandi er hægt að gufa upp 1 m³ fljótandi súrefni í 800 m3 súrefni. Sem nýtt súrefnisframboðsferli, samanborið við núverandi súrefnisframleiðslukerfi í súrefnisframleiðsluverkstæðinu, hefur það eftirfarandi augljósa kosti:
1. Hægt er að ræsa og stöðva kerfið hvenær sem er, sem hentar núverandi framleiðsluháttum fyrirtækisins.
2. Súrefnisframboð kerfisins er hægt að stilla í rauntíma í samræmi við eftirspurn, með nægu flæði og stöðugum þrýstingi.
3. Kerfið hefur kosti einfalt ferli, lítið tap, þægilegan rekstur og viðhald og lágan súrefnisframleiðslukostnað.
4. Hreinleiki súrefnis getur náð meira en 99%, sem er til þess fallið að draga úr magni súrefnis.
Ferli og samsetning fljótandi súrefnisgjafakerfis
Kerfið sér aðallega fyrir súrefni til stálframleiðslu í stálframleiðslufyrirtæki og súrefni til gasskurðar í smíðafyrirtæki. Hið síðarnefnda notar minna súrefni og hægt er að hunsa það. Helsti súrefnisnotkunarbúnaður stálframleiðslufyrirtækisins eru tveir ljósbogaofnar og tveir hreinsunarofnar sem nota súrefni með hléum. Samkvæmt tölfræði, á hámarki stálframleiðslu, er hámarks súrefnisnotkun ≥ 2000 m3 / klst, lengd hámarks súrefnisnotkunar og kraftmikill súrefnisþrýstingur fyrir framan ofninn þarf að vera ≥ 2000 m³ / klst.
Tvær lykilbreytur, getu fljótandi súrefnis og hámarks súrefnisframboð á klukkustund, skulu ákvarðaðar fyrir tegundarval kerfisins. Á forsendum heildarhugsunar um skynsemi, hagkvæmni, stöðugleika og öryggi er fljótandi súrefnisgeta kerfisins ákvörðuð sem 50 m³ og hámarks súrefnisframboð er 3000 m³ / klst. því er ferlið og samsetning alls kerfisins hönnuð, Síðan er kerfið fínstillt á grundvelli þess að fullnýta upprunalega búnaðinn.
1. Geymslutankur fyrir fljótandi súrefni
Geymslutankurinn fyrir fljótandi súrefni geymir fljótandi súrefni við -183℃og er gas uppspretta alls kerfisins. Uppbyggingin samþykkir lóðrétta tveggja laga tómarúmduft einangrunarformið, með lítið gólfflöt og góða einangrun. Hönnunarþrýstingur geymslutanksins, virkt rúmmál 50 m³, venjulegur vinnuþrýstingur - og vinnuvökvastig 10 m³-40 m³. Vökvafyllingarhöfnin neðst á geymslutankinum er hönnuð í samræmi við áfyllingarstaðalinn um borð og fljótandi súrefnið er fyllt af ytri tankbílnum.
2. Dæla fyrir fljótandi súrefni
Fljótandi súrefnisdælan þrýstir fljótandi súrefninu í geymslutankinum og sendir það til karburarans. Það er eina aflgjafinn í kerfinu. Til að tryggja áreiðanlegan rekstur kerfisins og mæta þörfum ræsingar og stöðvunar hvenær sem er, eru tvær eins fljótandi súrefnisdælur stilltar, ein til notkunar og önnur fyrir biðstöðu.. Vökva súrefnisdælan notar lárétta stimpla cryogenic dælu til að laga sig að vinnuskilyrðum lítils flæðis og háþrýstings, með vinnuflæði 2000-4000 L/klst og úttaksþrýsting, vinnutíðni dælunnar er hægt að stilla í rauntíma skv. súrefnisþörf og súrefnisframboð kerfisins er hægt að stilla með því að stilla þrýsting og flæði við úttak dælunnar.
3. Vaporizer
Vaporizerinn notar loftbaðsvaporizer, einnig þekktur sem lofthitavaporizer, sem er stjörnufinna rörbygging. Vökva súrefnið er gufað upp í súrefni með eðlilegu hitastigi með náttúrulegri upphitun lofts. Kerfið er búið tveimur vaporizers. Venjulega er einn vaporizer notaður. Þegar hitastigið er lágt og uppgufunargeta eins vaporizer er ófullnægjandi er hægt að skipta um tvö vaporizers eða nota á sama tíma til að tryggja nægjanlegt súrefnisframboð.
4. Loftgeymir
Loftgeymirinn geymir uppgufað súrefni sem geymslu- og stuðpúðabúnað kerfisins, sem getur bætt við tafarlausa súrefnisframboði og jafnvægi á þrýstingi kerfisins til að forðast sveiflur og áhrif. Kerfið deilir setti af gasgeymslutanki og aðalsúrefnisleiðslu með súrefnisframleiðslukerfinu í biðstöðu og nýtir upprunalega búnaðinn að fullu. Hámarks geymsluþrýstingur og hámarks geymslurými gasgeymisins er 250 m³. Til þess að auka loftflæðið er þvermál aðalsúrefnisgjafarpípunnar frá karburara til loftgeymisins breytt úr DN65 í DN100 til að tryggja nægilega súrefnisbirgðagetu kerfisins.
5. Þrýstijafnarbúnaður
Tvö sett af þrýstistillingartækjum eru sett í kerfinu. Fyrsta settið er þrýstistillingarbúnaður fyrir fljótandi súrefnisgeymi. Lítill hluti af fljótandi súrefni er gufað upp með litlum karburara neðst á geymslutankinum og fer inn í gasfasahlutann í geymslutankinum í gegnum toppinn á geymslutankinum. Afturleiðsla fljótandi súrefnisdælunnar skilar einnig hluta af gas-vökvablöndu í geymslutankinn til að stilla vinnuþrýsting geymslutanksins og bæta umhverfi vökvaúttaksins. Annað settið er súrefnisgjafarþrýstingsstýribúnaðurinn, sem notar þrýstistillingarventilinn við loftúttak upprunalega gasgeymisins til að stilla þrýstinginn í aðal súrefnisleiðslunni í samræmi við súrefni.en eftirspurn.
6.Öryggisbúnaður
Fljótandi súrefnisgjafakerfið er búið mörgum öryggisbúnaði. Geymslutankurinn er búinn þrýstings- og vökvastigsvísum og úttaksleiðslu fljótandi súrefnisdælunnar er með þrýstingsvísum til að auðvelda rekstraraðila að fylgjast með stöðu kerfisins hvenær sem er. Hita- og þrýstingsskynjarar eru stilltir á millileiðsluna frá karburatornum að loftgeymslutankinum, sem getur endurnýjað þrýstings- og hitamerki kerfisins og tekið þátt í kerfisstýringunni. Þegar súrefnishitastigið er of lágt eða þrýstingurinn er of hár stöðvast kerfið sjálfkrafa til að koma í veg fyrir slys af völdum lágs hitastigs og ofþrýstings. Hver leiðsla kerfisins er búin öryggisloka, útblástursloka, eftirlitsventil osfrv., Sem tryggir í raun öruggan og áreiðanlegan rekstur kerfisins.
Rekstur og viðhald á kerfi fyrir fljótandi súrefni
Sem lághitaþrýstingskerfi hefur fljótandi súrefnisgjafakerfi strangar rekstrar- og viðhaldsaðferðir. Misnotkun og óviðeigandi viðhald mun leiða til alvarlegra slysa. Þess vegna ætti að huga sérstaklega að öruggri notkun og viðhaldi kerfisins.
Rekstrar- og viðhaldsstarfsmenn kerfisins geta aðeins tekið við starfinu eftir sérstaka þjálfun. Þeir verða að ná tökum á samsetningu og eiginleikum kerfisins, þekkja rekstur ýmissa hluta kerfisins og öryggisreglur.
Geymslutankur fyrir fljótandi súrefni, uppgufunartæki og gasgeymir eru þrýstihylki, sem aðeins er hægt að nota eftir að hafa fengið sérstakt búnaðarnotkunarvottorð frá staðbundinni tækni- og gæðaeftirliti. Þrýstimælirinn og öryggisventillinn í kerfinu verður að fara reglulega í skoðun og stöðvunarventillinn og mælitækið á leiðslunni ætti að skoða reglulega með tilliti til næmni og áreiðanleika.
Hitaeinangrunarárangur geymslutanksins fyrir fljótandi súrefni fer eftir lofttæmisgráðu millilagsins á milli innri og ytri strokka geymslutanksins. Þegar tómarúmsstigið er skemmt mun fljótandi súrefnið hækka og stækka hratt. Þess vegna, þegar tómarúmsstigið er ekki skemmt eða það er ekki nauðsynlegt að fylla perlítsand til að ryksuga aftur, er stranglega bannað að taka í sundur lofttæmisventil geymslutanksins. Við notkun er hægt að áætla lofttæmisafköst geymslutanksins fyrir fljótandi súrefni með því að fylgjast með rokgjörninni af fljótandi súrefni.
Meðan á notkun kerfisins stendur skal komið á fót reglulegu eftirlitskerfi til að fylgjast með og skrá þrýsting, vökvastig, hitastig og aðrar lykilbreytur kerfisins í rauntíma, skilja þróun kerfisins og láta faglega tæknimenn vita tímanlega. til að takast á við óeðlileg vandamál.
Pósttími: Des-02-2021
